Ingénierie et solutions d'extrusion
Chaque projet d’extrusion repose sur un équilibre précis entre la matière transformée, la géométrie de la vis, la maîtrise thermique, la vitesse de rotation, la pression et les équipements situés en aval de la ligne.
RSI intervient dès la phase d’étude et de définition du procédé afin de concevoir une architecture parfaitement adaptée à votre application. Nous prenons en compte la matière, les objectifs de production et les contraintes d’exploitation pour définir le procédé d’extrusion, le dimensionnement de l’extrudeuse, la conception des vis et des fourreaux, les outillages et filières, les solutions de coextrusion ainsi que les équipements périphériques nécessaires à la stabilité du process.
Notre expertise couvre aussi bien les équipements de laboratoire et de R&D que les lignes destinées à la production industrielle. Chaque solution est étudiée en fonction de vos exigences de débit, régularité, qualité de finition, changement de matière, maintenance et évolutivité.
La gamme RSI comprend notamment des extrudeuses monovis et bi-vis, systèmes de coextrusion, pompes à engrenages, tireurs, unités de coupe, bacs de refroidissement, systèmes de contrôle et équipements de réception.
Au-delà de la machine, notre objectif est de sécuriser votre procédé, d’améliorer la stabilité et la constance de vos productions et de vous fournir un équipement fiable, durable et évolutif.
De la matière première au produit fini, RSI maîtrise chaque étape de votre ligne d’extrusion.
Nos Services
Étude R&D
Analyse, conçoit et valide vos solutions d’extrusion entièrement sur mesure.
Extrudeuse
Conçoit des extrudeuses performantes, connectées et adaptées à chaque matière.
Tête d'extrusion
Développe des têtes et filières précises pour chaque application industrielle.
Pompes à engrenage
Stabilise le débit matière pour garantir précision, régularité et qualité.
Bac de refroidissement
Refroidit et calibre vos produits grâce à une circulation maîtrisée.
Calandre
Calibre, refroidit et finit vos films avec précision et régularité.
Station de lecture
Contrôle précisément diamètres, marquages et conformité de vos produits extrudés.
Station de réception
Réceptionne, transporte et évacue automatiquement vos tubes avec précision constante.
Tireur
Assure une traction stable, précise et synchronisée de vos profilés.
Enrouleur
Enroule tubes et films régulièrement avec tension et guidage maîtrisés.
Rétrofit
Modernise vos lignes existantes pour améliorer fiabilité, sécurité et performances.
Vente de pièces
Fournit rapidement vis, fourreaux, résistances, sondes et composants d’extrusion industriels.
ÉTUDE R&D
Sécuriser vos choix techniques dès les premières phases du projet
Chaque projet d’extrusion débute par une compréhension précise de votre besoin, de la matière à transformer, du produit à obtenir et des performances attendues. RSI vous accompagne dès cette phase afin de définir les solutions techniques les plus adaptées et de limiter les incertitudes avant la fabrication des équipements.
Notre équipe analyse les contraintes du procédé, les conditions de production, les objectifs de débit, les exigences dimensionnelles ainsi que les caractéristiques du produit final. Cette approche permet de construire une base technique fiable et de sécuriser les choix de conception dès le développement.
La conception s’appuie sur des outils de CAO 3D permettant de modéliser précisément les équipements et les outillages avant leur réalisation. Lorsque le projet le nécessite, cette démarche peut être complétée par une simulation rhéologiqueafin d’étudier le comportement de la matière dans les têtes d’extrusion, filières et différents canaux d’écoulement.
Ces analyses permettent d’optimiser les géométries, de mieux maîtriser la répartition de la matière et d’anticiper les éventuelles difficultés pouvant apparaître lors de la mise au point.
Tout au long de l’étude, RSI assure un suivi personnalisé, depuis l’analyse initiale jusqu’à la constitution du dossier technique. Les choix retenus sont ainsi documentés et structurés afin de faciliter leur validation et la poursuite du projet.
L’objectif : réduire les risques de développement, gagner du temps lors de la mise au point et concevoir une installation performante, cohérente et adaptée à votre application.
EXTRUDEUSE
Maîtriser la transformation de la matière, du granulé au produit extrudé
Au cœur de la ligne de production, l’extrudeuse RSI assure la plastification, l’homogénéisation et l’acheminement régulier de la matière vers l’outillage. Conçues pour les environnements industriels exigeants, nos extrudeuses mono-vis associent robustesse mécanique, précision de régulation et grande capacité de personnalisation afin de s’adapter aux matières transformées comme aux performances recherchées.
Chaque configuration est étudiée autour d’une vis conçue selon le polymère et l’application. Réalisées en acier nitruré ou en alliages spécifiques, nos vis offrent une excellente résistance à l’usure tout en favorisant une plastification régulière et une qualité de mélange maîtrisée. La gamme couvre des diamètres de vis de 16 à 150 mm, avec des capacités de production adaptées aux différents besoins industriels.
La maîtrise thermique constitue également un élément essentiel du procédé. Les fourreaux peuvent intégrer des colliers chauffants céramiques à 360°, un refroidissement ventilé et une régulation précise des températures, assurant des conditions de transformation stables tout au long de la production.
Côté entraînement, RSI propose différentes architectures, du motoréducteur haute efficience au moteur couple, afin d’adapter précisément puissance, couple et dynamique aux exigences du process.
Enfin, l’extrudeuse intègre un automatisme complet avec pupitre tactile, contrôle du couple, surveillance de pression, protection contre le démarrage à froid et historisation des données. La connexion au réseau usine permet une exploitation compatible avec les exigences de l’Industrie 4.0, pour un suivi précis et une meilleure maîtrise de votre production.
RSI conçoit ainsi chaque extrudeuse comme une machine sur mesure, évolutive et parfaitement intégrée à votre ligne de production.
TÊTES & FILIÈRES D’EXTRUSION
Donner au polymère sa forme finale avec précision
Éléments essentiels du procédé, la tête et la filière d’extrusion déterminent directement les dimensions, la régularité et l’état de surface du produit fini. RSI conçoit et réalise des outillages sur mesure pour la fabrication de tubes, profils, joncs, gaines, produits médicaux, structures multicouches et géométries spécifiques, depuis le développement d’un nouveau produit jusqu’aux applications industrielles intensives.
Chaque outillage est étudié en fonction de la matière transformée, du débit recherché et des performances attendues. Les composants sont usinés avec une grande précision et les surfaces en contact avec le polymère bénéficient d’une finition adaptée afin de favoriser l’écoulement, limiter les pertes de charge et faciliter les opérations de nettoyage. La conception modulaire permet également un démontage rapide lors des changements de production ou des opérations de maintenance.
Une attention particulière est portée à la maîtrise des écoulements. Les géométries internes sont optimisées pour équilibrer les pertes de charge, limiter les zones de stagnation et obtenir une distribution homogène de la matière. Lorsque l’application le nécessite, des simulations rhéologiques permettent de valider et d’optimiser le comportement de l’outillage avant sa fabrication.
La régulation thermique multizone et l’instrumentation intégrée permettent enfin de surveiller températures et pressions tout au long du procédé. Ces paramètres peuvent être remontés vers le pupitre et la supervision de ligne RSI.
Précision d’usinage, homogénéité thermique et maîtrise des écoulements permettent ainsi d’obtenir une production stable, répétable et adaptée aux exigences les plus techniques.
POMPE À ENGRENAGES
Stabiliser le débit pour gagner en précision et en régularité
Installée entre l’extrudeuse et l’outillage, la pompe à engrenages RSI permet de régulariser précisément l’alimentation de la filière en polymère fondu. Elle absorbe les variations de débit et de pression naturellement générées par l’extrusion afin d’obtenir un process plus stable et plus répétable. Cette maîtrise est particulièrement intéressante pour les applications exigeant une grande précision dimensionnelle, des cadences élevées ou la transformation de matériaux techniques.
Le cœur du système repose sur des engrenages de haute précision assurant un transfert volumétrique constant de la matière. Cette technologie permet de réduire fortement les pulsations en sortie d’extrudeuse et de fournir à la filière un débit régulier. Elle contribue ainsi à limiter les variations d’épaisseur, améliorer l’état de surface, réduire les rebuts et augmenter la productivité de la ligne.
La pompe est entraînée par une motorisation numérique associée à un variateur de vitesse, permettant un pilotage précis selon le besoin du procédé. Elle peut fonctionner en régulation de vitesse, en maintien de pression ou en contrôle de débit, avec commande depuis le pupitre principal de la ligne ou une interface dédiée.
Pour renforcer la maîtrise du process, l’équipement peut intégrer capteurs de pression, mesure de température matière, surveillance du couple moteur, calcul du débit et gestion des alarmes. Les données sont exploitables en temps réel et peuvent être intégrées à la supervision RSI.
Compacte, robuste et évolutive, la pompe à engrenages RSI améliore directement la stabilité du procédé et la qualité des produits extrudés.
BAC DE REFROIDISSEMENT
Maîtriser le refroidissement pour garantir la stabilité du produit
Après l’extrusion, la maîtrise du refroidissement est essentielle pour stabiliser les dimensions, préserver l’état de surface et assurer la régularité du produit fini. Les bacs de refroidissement RSI sont conçus pour s’adapter à de nombreuses applications, des productions industrielles courantes aux environnements les plus exigeants, notamment dans les secteurs médical et pharmaceutique.
Disponibles en version acier peint ou entièrement inox, nos équipements bénéficient d’un positionnement précis grâce à un système d’alignement sur trois axes. Cette conception facilite leur intégration sur une ligne neuve comme sur une installation existante, tout en simplifiant les opérations de réglage et de maintenance.
Pour les applications nécessitant un niveau d’hygiène élevé, RSI propose des cuves en acier inoxydable électropoli avec une rugosité pouvant atteindre Ra 0,2. Leur conception intérieure limite les zones de rétention afin de faciliter le nettoyage et de réduire les risques de contamination.
La gestion de l’eau peut intégrer régulation thermostatique, fonctionnement en circuit fermé, filtration, by-pass et traitement UV. Le recyclage automatisé permet de réduire la consommation tout en maintenant une efficacité de refroidissement constante et une circulation maîtrisée de l’eau.
Le pilotage peut être centralisé sur un pupitre tactile, avec visualisation des températures, de la dépression, des alarmes et des paramètres de traitement. Les données peuvent également être intégrées à un environnement Industrie 4.0 pour assurer suivi, traçabilité et analyse de production.
Précis, modulaire et évolutif, le bac de refroidissement RSI contribue directement à la stabilité du process et à la qualité de vos productions.
CALANDRE
Maîtriser l’épaisseur, la planéité et la qualité de vos films
Les calandres RSI sont conçues pour les applications de recherche, développement, validation de procédés et production industrielle. Elles permettent de travailler des films et feuilles en continu, en configuration mono ou multicouches, avec un haut niveau de précision et de répétabilité. Leur conception répond notamment aux besoins des laboratoires, centres de recherche et unités pilotes souhaitant passer facilement de l’essai à l’industrialisation.
La structure repose sur un bâti en acier rectifié, associé à des guidages sur rails trempés et à des vis à billes garantissant rigidité, alignement et précision des déplacements. Les cylindres, dotés d’une finition poli miroir, intègrent une circulation optimisée du fluide caloporteur afin d’obtenir une température homogène sur toute la largeur de travail et une excellente qualité de surface.
Le réglage de l’entrefer est assuré par des servomoteurs numériques haute performance, avec compensation automatique du parallélisme et rattrapage des jeux. Cette architecture permet d’obtenir un positionnement précis et reproductible des cylindres, avec une répétabilité pouvant atteindre 15 microns, tout en réduisant les temps de réglage.
L’ensemble est piloté depuis un pupitre opérateur intuitif centralisant les principaux paramètres : vitesse, température, position et conditions de fonctionnement. Selon l’application, la calandre peut également intégrer mesure d’épaisseur en continu, traitement corona, dispositifs de coupe et systèmes d’enroulement.
Précise, flexible et évolutive, la calandre RSI constitue un véritable lien entre expérimentation, optimisation du procédé et production industrielle.
STATION DE LECTURE / IMPRESSION
Contrôler, guider et marquer vos produits avec précision
La station de lecture / impression RSI est conçue pour assurer un contrôle fiable et un marquage précis des tubes directement sur la ligne d’extrusion. Sa conception modulaire permet l’intégration des principales technologies de lecture, de mesure et d’impression du marché, afin de s’adapter facilement aux exigences de chaque production. Son système de guidage limite les vibrations et garantit une excellente répétabilité, y compris à vitesse élevée et sur les faibles diamètres.
Le produit est maintenu par des roulettes de guidage en céramique, sélectionnées selon sa géométrie et ses caractéristiques mécaniques. Ce dispositif stabilise le tube devant les capteurs tout en préservant son état de surface. La tête d’impression est installée sur un chariot réglable et bénéficie d’un ajustement micrométrique sur les axes Y et Z, permettant un positionnement particulièrement précis du marquage.
Le pupitre regroupe de manière ergonomique les interfaces des différents équipements : contrôle dimensionnel, lecture, impression et paramètres de production. L’opérateur dispose ainsi d’un accès rapide aux informations nécessaires au réglage et au suivi de la ligne.
Pour les produits sensibles, RSI peut également intégrer un module de transfert motorisé synchronisé avec la vitesse de production. Celui-ci accompagne activement le tube afin de réduire les efforts de traction et les risques de déformation.
Robuste, précise et évolutive, la station RSI sécurise les opérations de contrôle et de marquage tout en améliorant la qualité et la traçabilité de vos productions.
STATION DE RÉCEPTION
Automatiser la collecte et le tri en fin de ligne
Positionnée en aval du système de coupe, la station de réception RSI assure la collecte, le convoyage et le tri des tubes extrudés dans des conditions parfaitement maîtrisées. Sa conception permet de limiter les manipulations opérateur et de préserver l’intégrité des produits, notamment pour les tubes souples, fragiles ou de faible diamètre.
Le convoyeur est entraîné par un motoréducteur piloté par variateur de fréquence, permettant d’adapter précisément la vitesse du tapis à la cadence de production. La bande transporteuse est sélectionnée en fonction du produit afin d’assurer un transport régulier, tout en respectant sa géométrie, son état de surface et sa température.
Le système de soufflage latéral orientable permet d’éjecter les tubes de manière unitaire ou par lot vers leur zone de stockage. Son intensité et sa direction sont ajustables afin de garantir un transfert rapide tout en limitant les contraintes mécaniques appliquées au produit.
Associée à une station de lecture RSI, la réception peut également participer au tri automatique des produits conformes et non conformes. Les tubes validés sont dirigés vers la zone de réception dédiée, tandis que les pièces détectées hors tolérance poursuivent leur parcours jusqu’à une zone de rebut séparée.
Le pupitre de commande centralise les paramètres de fonctionnement et peut afficher le diamètre mesuré en temps réel, avec une identification visuelle immédiate des éventuelles dérives.
Robuste, réglable et facilement intégrable, la station de réception RSI automatise la fin de ligne tout en améliorant la qualité, la sécurité et la productivité de votre process d’extrusion.
TIREUR / COUPE
Assurer une traction régulière et une coupe parfaitement synchronisée
Le tireur / coupe RSI est conçu pour garantir un entraînement précis, stable et parfaitement répétable des tubes, tuyaux, rubans et profilés en sortie de ligne d’extrusion. Grâce à ses bandes d’entraînement à profil Poly-V et à une compression réglable, il assure une excellente adhérence tout en respectant le produit, y compris pour les applications sensibles comme les tubes médicaux ou cathéters.
Les mâchoires supérieure et inférieure sont entraînées de manière synchrone par des motorisations brushless, permettant de maintenir précisément la vitesse de tirage et d’assurer une grande régularité de production. Les revêtements des bandes sont sélectionnés selon l’application afin d’adapter l’adhérence et la pression au matériau transformé. L’écartement symétrique peut être réglé facilement, avec possibilité d’intégrer un serrage pneumatique pour davantage de confort et de rapidité.
En aval, le module de coupe peut être directement intégré pour former un ensemble compact. Sa motorisation brushless permet une coupe à fréquence fixe ou synchronisée avec la vitesse de la ligne, offrant une grande souplesse pour les différentes longueurs de conditionnement. Les changements de lame et de canons sont conçus pour être rapides afin de limiter les temps d’arrêt.
Le pilotage est centralisé sur un pupitre tactile intuitif, regroupant les fonctions de traction, de coupe, les alarmes et les informations de fonctionnement. L’équipement peut également être asservi à un système de contrôle dimensionnel pour adapter automatiquement le process.
Précis, modulaire et évolutif, le tireur / coupe RSI contribue directement à la régularité de la ligne, à la qualité de coupe et à la fiabilité du produit fini.
ENROULEUR / BOBINEUR
Garantir un enroulement régulier, précis et parfaitement maîtrisé
L’enrouleur / bobineur RSI est conçu pour assurer un conditionnement régulier et reproductible des tubes, filaments et produits extrudés. Entièrement servocommandé, il synchronise avec précision la rotation de la bobine et le déplacement du système de trancanage afin de maintenir une tension constante et d’obtenir un enroulement homogène, même lorsque les conditions de production évoluent.
Le bobinage est assuré par une motorisation brushless, associée à un mandrin pouvant recevoir différents systèmes de serrage. La vitesse de rotation est ajustée en continu et synchronisée avec l’unité de tirage afin de préserver la régularité du produit tout au long du cycle.
Le système de trancanage repose sur une vis mère avec écrou à billes et une came électronique intelligente. Celle-ci adapte automatiquement le déplacement du chariot au diamètre du tube et gère le recouvrement lors des inversions de sens. Cette technologie permet d’obtenir un bobinage précis, avec une précision de trancanage pouvant atteindre 0,1 mm.
La tension du produit est également régulée en permanence grâce à un bras équipé d’un codeur de position et d’un vérin pneumatique. Un module de pré-tension supprime automatiquement le brin mou au démarrage, tandis que des roulettes céramiques préservent l’état de surface du produit.
Le pilotage s’effectue depuis un écran tactile intuitif affichant le métrage réalisé, le temps restant, la vitesse et les principaux paramètres de production.
Compact, automatisé et évolutif, l’enrouleur RSI améliore la qualité du conditionnement tout en réduisant les interventions opérateur et les temps de production.
RÉTROFIT DE LIGNE
Moderniser vos équipements sans repartir de zéro
Le rétrofit permet de faire évoluer une installation existante afin d’améliorer ses performances, sa fiabilité et son niveau d’automatisation, tout en conservant les éléments mécaniques encore parfaitement exploitables. RSI accompagne ses clients dans des projets de rétrofit complet ou partiel, selon l’état de la machine, les objectifs de production et le niveau d’investissement souhaité.
Notre intervention débute par une analyse technique de l’équipement existant afin d’identifier les composants à conserver, ceux à remplacer et les améliorations réellement pertinentes. Cette approche permet de moderniser la machine de manière ciblée, sans engager systématiquement le coût d’un remplacement complet.
Le rétrofit peut concerner la mécanique, l’électricité, l’automatisme, les motorisations, les variateurs, les capteurs, les systèmes de sécurité ou encore l’interface opérateur. Une ancienne commande peut ainsi être remplacée par une architecture plus moderne, intégrant un pupitre tactile, de nouvelles fonctions de régulation, une meilleure gestion des alarmes ou encore l’acquisition et l’historisation des données de production.
Lorsque cela est nécessaire, RSI peut également revoir certains organes mécaniques afin d’améliorer la précision, l’ergonomie, la maintenance ou la compatibilité avec de nouveaux produits et procédés.
L’objectif est de redonner à votre équipement un niveau de performance proche d’une machine récente, tout en maîtrisant les coûts et les temps d’arrêt.
Le rétrofit RSI permet ainsi de prolonger la durée de vie de vos installations, sécuriser leur exploitation et préparer leur évolution future sans remettre en cause l’ensemble de votre outil de production.
VENTE DE PIÈCES
Des composants adaptés à vos équipements et à vos procédés d’extrusion
RSI assure la fourniture et la vente de pièces destinées aux extrudeuses et aux équipements périphériques de ligne, aussi bien pour des besoins de maintenance que pour la fabrication, l’amélioration ou l’évolution d’une installation.
Notre offre couvre notamment les vis d’extrusion, fourreaux, colliers chauffants, sondes de température, capteurs, composants électriques, éléments de motorisation, pièces mécaniques et accessoires spécifiques. Chaque demande est étudiée en fonction des caractéristiques de votre machine, du matériau transformé et des contraintes de votre procédé.
Pour les composants directement liés à la transformation de la matière, RSI peut proposer des vis et fourreaux adaptés à l’application, avec différents matériaux et traitements selon les niveaux d’usure, de température ou d’abrasivité rencontrés. Les éléments de chauffe, de mesure et de régulation sont également sélectionnés afin de garantir une parfaite compatibilité avec les conditions de fonctionnement de l’installation.
Notre bureau d’études peut intervenir lorsque la pièce recherchée est spécifique, ancienne ou difficilement disponible. À partir d’un plan, d’un modèle existant ou d’un relevé dimensionnel, nous pouvons étudier, adapter ou faire fabriquer une pièce répondant précisément au besoin.
Cette approche permet à RSI de proposer bien plus qu’un simple catalogue : une sélection technique de composants adaptée à votre machine et à votre process.
De la pièce standard au composant spécifique, RSI vous accompagne pour équiper, faire évoluer et maintenir vos installations d’extrusion avec des solutions fiables et adaptées.
Renseignez simplement votre adresse e-mail et, si vous le souhaitez, votre numéro de téléphone (facultatif) pour accéder immédiatement à la documentation de cette gamme. Vos coordonnées restent confidentielles et sont utilisées uniquement dans le cadre de votre demande et de nos échanges professionnels.
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